文件编号：HPSM-WI-Q001
文件版本：A
制定日期：2004-3-10
生效日期：2004-4-1
编写部门：品管部
受 控 章：
拟 制 审 核 批 准
协力供应商品质评价管理规定
文件编号 HPSM-WI-Q001 修订 0 生效日期 2004-4-1 页码 1/5
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协力供应商品质评价管理规定
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1. 目的
通过管理及评价协力供应商，有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度，确保相关部门有效地运行，巩固本公司和供应商间的信赖和协助。对于品质管理有缺陷的供应商进行指导、支援；建立自主管理体系。提高本公司制品的竞争能力增进相互的利益为目的。
2．适用范围
本规定适用于从协力供应商纳入部品的品质评价及与这有关联的业务。
3. 用语定义
纳入品质等级: 是指按照品质等级基准判定的等级；为了确认给本公司纳入部品的入对比不良率。
4．职责
4.1 品管部
部品检查主管或担当负有对月别纳入部品算出供应商别品质等级评价数据；按照等级评价基准实施等级评价，通报协力供应商及关联部门的职责与权限。
4.2 物流部
物流部采购主管或担当者负有以部品检查发送的数据为根据；按照等级评价基准来采取相应措
施职责与权限。
5. 工作程序
5.1 品质评价分数基准
月别品质：协力供应商品质评价基准是把以下3种项目为基准评价为100分。
5.1.1不合格通报及处理书回信率(15分)。
A) 不B) 合格通报及处理书回信率(%) = 回信件数 ÷ 发送件送 × 100 算出。
C) 合格通报及处理书是由部品检查作成后通报给供应商及采购部门, 由纳品供应商作成对策书以后提出给本公司。
5.1.2检查成绩书提出率 (15分)
A) 检查成绩书提出率(%) =成绩书另附 LOT 数 ÷入库 LOT 数 × 100 算出。
如当日入库的 LOT 在传票上以几个 LOT 区分入库.但是同一部品时检查成绩书是以一个
LOT 作成提出也可以。
5.1.3评价分数基准 ( 不合格通报及处理书回信率 / 检查成绩书提出率 )
A) 评价分数
0% 以下 : 2分 21 ～ 40% : 4分
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41 ～ 60% : 6分 61 ～ 80% : 8分
81 ～ 90% : 10分 91 ～95% : 12分
96 ～100% : 15分
B) 不合格通报及处理书的对策书内容及检查成绩书的作成如有虚构或内容有缺陷时适用于减2分。
B) 无须提出成绩书的以满分计算。
5.1.4 对于入库部品的评价 (50分 )
评价是把月别纳入的总 LOT 品质的合格率按如下分数来计算。
A) 如月总纳入 LOT 超过 10LOT 以上时。
* LOT合格率（%）=月别总合格 LOT ÷ 月别总纳入 LOT × 100 算出。
B) 如月总纳入 LOT 在 10LOT 以下时（向前推至3个月为单位计算）
* LOT合格率（%）=3个月总合格 LOT ÷ 3个月总纳入 LOT × 100 算出
( 按原则上是以3个月为单位基准算出.但3个月以内当月入库 LOT 超过10 LOT 时把前月入库 LOT 合算后实施等级评价)。
C) 评价分数基准
30% 以下 : 5分
41 ～ 50% : 15分
52 ～ 60% : 20分
61 ～ 70% : 25分
71 ～ 80% : 30分
81 ～ 90% : 35分
91 ～ 95% : 40分
96 ～ 100% : 50分
5.1.5 工程品质 (20分)
A)工程部品是有的部品的纳入 LOT 抽样检查合格后，投入到工程时发生问题，
及问题发生内容影响到本公司正常生产活动为基本评。相应的评价分数如下:
B)减分基准 (工程品质不良 / 1回基准 )
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C)评价分数
* 工程品质 = 减分分数 (发生回数别假算) ÷ 20分×100
8.
5.2 综合等级评价基准
* 综合分数 (100分) = 不合格通报及处理书回信率 (15分) + 检查成绩书提出率 (15分) + 入库部品合格率 (50分) + 工程品质 (20分)。
A 等级 (优秀) : 95分以上。
B 等级 (良好) : 80 ~ 94 分。
C 等级 (普通) : 65 ~ 79 分。
D 等级 (缺陷) : 50 ~ 64 分。
E 等级 (不良) : 50分以下
5.3 等级评价作成及管理方法
5.3.1 部品检查担当是每月未基准，对纳入实绩的供应商根据5.1~5.2 项的基准评价把其结果发送到采购部门及供应商。( 但, 对于免检指定供应商或部品是按原则从评价对象中除外)。
5.3.2 每月IQC以“协力业体 品质评价 通报书( 月)”方式通报协力供应商。
5.3.3 每月IQC以“索赔及奖金适用 委托书”方式通报给采购部门。
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5.4 关于等级评价结果的措施
部品检查主管是把等级评价结果通报给协力供应商及本公司采购部门，引导积
极的改善活动。根据等级评价结果对于奖金及索赔的事项采取制裁措施。
5.4.1 如 A 等级(连续6回以上)时选定为品质评价优秀供应商免检实施及开发机
种优先权赋与或采取采购订单量上向调整等措施。
5.4.2 如B 等级时应采取开发机种优先权赋与及订单量上向调整等措施。
5.4.3 如 C 等级时供应商自已建立品质改善计划应通报本公司所采取的改善措施。
5.4.4 如 D 等级时到1次、2次发生时，IQC发送“供应商品质改善通报书”；及提出品质改
善对策建立。对连续3回以上发生时，采取采购订单量收减及订单
中止等措施。
5.4.5 对于 E 等级供应商是发生1次时把采购订单量收减及采取订单中止等措施。
5.4.6 对于措施内容按原则采取以上措施。如本公司有不得已的事项发生时，与关联部门合议承认后保留措施。委托部品检查实施品质改善指导。
6. 相关文件
6.1 《来料检验业务规则》。
6.2 《物料审核(MRB)处理工作指引》。
7.记录
7.1 “协力业体 品质评价 通报书( 月)”。
7.2 “索赔及奖金适用 委托书”。
7.3 “供应商品质改善通报书”。
8．附件
无
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