1. 工厂保存一份用当地员工熟悉的语言写的原材料安全资料单（MSDS）。MSDS包含以下所有事项：化学品制造商的姓名、地址和电话；商品名称；CAS号码；成分；化学品分子式；所有的已经证实对健康有害和占化合物比例1%或更多成份的化学品及其常用名；OSHA最大暴露限度（PEL），ACGCH最低限度值（TLV）和制造商使用的其它暴露限制；物理资料（佛点，蒸汽压力）；化学反应；消防资料（燃烧点，爆炸界限，救火程序）；爆炸的迹象和征兆；进入的主要途径；急救程序；安全处理与使用的一般预防措施；个人防护用品；如何处理溢出和渗漏；废物处理；MSDS的日期。
2. 培训员工读懂并理解MSDS。
3. MSDS应放在所有操作化学品的员工容易拿到的地方。
4. 工厂每引进一种新的化学品，都必须制作它的MSDS供查阅。MSDS必须是随时更新的，并保持无破损和字迹清楚。
5. 化学品在交货时应检查以确保其容量、浓度和质量符合购买要求。
6. 化学品容器上必须正确粘上标签，注明名称和相关的危险符号。
7. 有化学品的工厂或有化学品泄露危险的工厂都必须设置可供员工使用的洗眼器。
8. 每次发生化学品泄露或其它类型的事故或准事故，工厂管理者要进行调查，完成事故调查报告，并且决定如何顺将来避免发生这类事故。
9. 化学品的储存间不能设置排水沟，溢出的化学品不能直接排入下水管道。
10. 容器须密封并放置于远离阳光直射的，阴凉、干燥的房间，并与生产线，生产材料和员工区分开, 容器不管是满的还是空的，都有不能放在楼梯间，靠近生产线的地方，或者是靠近潮湿的工作区，如靠近染色设施或洗衣设施，不兼容的化学品必须分开存放（MSDS应能分清这种情况）。例如：氯化剂（如过氯化氢）不能和易燃液体放在一起。
11. 化学品储存间必须位于标有“禁止吸烟”的地方。
12. 化学品储存间必须有适合于房间内化学物的防火设备。
13. 危险品和易燃品不能放在宿舍里。
14. 化学品容器应定期检查是否泄漏。
15. 工厂应保持最新的化学品储存清单（例如胶水、溶解剂、油漆和清洗剂）并且注明产品的有效日期。
16. 应定期检查储存间中的化学品是否失效和过期。
17. 装胶水或处理剂的碗要最大范围地盖住，或使用弹压式的容器，不使用时，碗要完全盖上。
地上储存罐应贴上标签注明罐内物品并有二次防护
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