关于过程审核的问题

wxkcf

过程审核可分为如下两部分:
A部分:产品诞生过程

• 1、产品开发的策划
• 2、产品开发的落实
• 3、过程开发的策划
• 4、过程开发的落实

B部分:批量生产

• 5、供方/原材料
• 6、生产
• 6.1、人员/素质
• 6.2、生产设备/工装
• 6.3、运输/搬运/贮存/包装
• 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
• 7、服务/顾客满意度

问：1、无产品设计过程的组织在过程审核时是否可以完全省略A部分？
     2、过程审核的提问表（检查表）是否一定按VDA6.3提供的样板进行？
     3、开展内部过程审核是审核员通常是一个人么（VDA6.3上好象这样说过，参考23页上）

品质保证

问：1、无产品设计过程的组织在过程审核时是否可以完全省略A部分？（没有过程的话，审核什么过程？当然不需要审核了。问题是，您说的A部分有四方面内容，不仅仅产品设计，还有过程设计……。 ）
     2、过程审核的提问表（检查表）是否一定按VDA6.3提供的样板进行？（没有必要一定按照VDA6.3，就是按照它，它也要求您根据具体情况做补充的。应当根据您的审核目的来确定检查表的内容。）
     3、开展内部过程审核是审核员通常是一个人么（VDA6.3上好象这样说过，参考23页上）？（我没有见到23页上说一个人，而是审核员后面常常带上（审核小组）。不会总是一个人。当只有一个人的时候，这个人就是审核组长。）

wxkcf

谢谢回答.
根据您的经验,中小规模企业,制造过程内部审核时通常需要几个审核员?审核人员是否年年固定?什么部门的人员参与合适?是否需要内审员证书?
我们原来都是8-9个人同时审,审核员都是部门领导,都是体系审核员,但是,审核人员素质相差巨大,总体审核效果差,如何改变这种状况?

品质保证

1、人员不在多，而且在精。要懂得被审核过程，通过审核帮助被审核方提高过程能力满足要求。特别帮助他们发现他们工作中主观和客观存在的规律性问题，譬如，帮助发现过程上游带来问题，帮助解决，提出有力的建议（内审和外审不同点就在这里），改进过程。这样人家就欢迎您再去。

2、一般下道工序审核上道工序，可以及时发现和提出问题，上道工序审核下道工序，可以了解内部顾客的需求是什么，自己做的工作在什么地方值得改进。都各有不同特点。根据自己情况来安排。

3、千万不要把审核和被审核对立起来。

4、根据通过审核是否对被审核方增加价值来评定审核员的工作业绩。增加对审核员的考核，要提高审核的有效性。譬如，通过纠正措施后，完善体系后，关闭不符合项，要确信，而且也要有客观证据证明，这样不符合项不可能，实际也的确没有再发生。

以上个人观点，仅供参考。