生产过程控制和过程检验

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4.1本公司生产过程中影响有害物质限量控制的工序为：兑稀、调漆工序fficeffice" />

溶剂的加入量及色漆的配料工序；

ffice:smarttags" />4.1.1生产过程和过程检验图示                                                           

醇酸树脂：

多元醇          催化剂     多元酸     二甲苯       溶剂

                  醇解       酯化     100~170℃    稀释     过滤

植物油      200~240℃  200~230℃   

                                                                助剂

醇酸清漆：

醇酸树脂      兑稀     调漆      搅拌      过滤     包装

 

                      加干料

色漆：配料      研磨      调漆      过滤      包装

4.1.2生产过程特别是关键过程的控制

4.1.2.1生产技术科负责生产过程的控制,关键过程包括配料、兑稀、调漆及

4.1.2.2关键过程操作人员应具备相应的能力并经培训；

4.1.2.3生产技术科编制作业指导书《生产工艺规程》；

4.1.2.4生产技术科严格控制配方，车间严格遵守配方及《生产工艺规程》，

生产技术科应经常检查工艺执行情况,确保关键原料投料、含有有害物质成

分材料的添加得到有效控制；

4.1.2.5应建立并保持生产设备的维护保养规定，详见《设备控制程序》；

4.1.2.6为实现生产和过程检验过程及产品满足质量要求提供证据所需的记

录；

4.2当关键原料配比变更时，执行《产品变更控制程序》，确保其变更不

会影响最终产品的有害物质限量持续满足要求；

4.3当关键原料的供应商变更、配方变更时，应按《产品变更控制程序》

在实施前向“方圆标志认证中心”申报并得到批准。

4.4在生产的适宜阶段对产品检验，确保产品及原料与认证产品保持一致；

生产中的过程检验包括：

4.4.1树脂生产中的过程检验

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醇解过程fficeffice" />	容忍度	取一份醇解油按产品品种不同分别加一定比例 不同纯度的乙醇，25度时观察溶液清澈透明
酯化过程	黏度	用溶剂稀释样品，格氏管测黏度
	酸度	取样品用  KOH滴定册其酸度
兑稀过程	黏度	涂4杯
过滤过程	外观	目测清澈透明
	细度	刮板细度计

ffice:smarttags" />4.4.2色漆

 

过程	项目	方法及要求
研磨过程	漆浆细度	刮板细度计5~15
调漆过程	颜色
	光泽
	黏度
	细度
	固含量	50~55%

 

4.5相关文件

a）     B4  《产品变更控制程序》

b）    C4  《生产工艺规程》

4.6记录

a）           D4-1  “生产计划”

b）          D4-2 “生产记录”