知行合一，立体推进，让可持续发展迈上新台阶

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对方法的认知，滞后于对意义的认知，这导致可持续发展举措的失衡和低端。加强能力建设，系统地把认知化为切实行动，这才是王道。

10月24日至11月6日，《世界经理人》展开了“2015中国制造商可持续发展调查”。来自|制造业的众多企业管理者，纷纷参加了此次调查。

　　调查结果显示，制造商普遍关注可持续发展问题，深刻认识其迫切性，但对于如何操作可持续发展的认知不足。在环境保护、社会福利和企业经济等可持续发展三维度上的立体均衡行动，尚需加强。价值链关键环节的可持续发展虽有成效，但位于低端水平，亟待提升。

　　可持续发展迫切性深入人心，急需落地

　　在87%的调查参加者看来，对于今天的制造商来说，可持续发展问题的迫切性大大强化了。其中，48%的调查参加者认为，可持续发展是实现企业基业长青的唯一选择，这是其迫切性大大强化的最主要原因，排在所有选项的第一位。

　　深圳市博奕方略企业管理咨询有限公司董事长兼首席咨询顾问王肖分析认为，虽然绝大多数制造商都认为可持续发展非常迫切，但是除了少数优秀企业以外，从整体上讲中国企业对可持续发展的认识还不是很充足。“很多企业缺乏系统化的体系和运作，缺乏系统化和常态化的推动流程，不知道怎么把可持续发展真正融入到企业的运营中去。”

                               
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调查结果显示，在可持续发展对制造商带来的最大好处中，排在前三位的分别是：提升竞争优势（17%），更好的商业模式及流程创新（14%），以及提升品牌声誉度（13%）。

　　对此，常州爱尔威智能科技有限公司董事长左国刚深有体会。作为全球便携式智能交通工具行业的领导者，爱尔威公司绝大多数的产品零部件，都是自己从生态可持续发展出发来进行设计和研发，而且把零部件做成通用件。

据左国刚介绍，环保节能的通用件式零部件提升公司的竞争优势。它一方面让公司降低了采购成本和库存成本，而且基本上杜绝了呆料，“这对公司的资金流转，以及销售、采购和生产速度的加快，都是很大帮助”；另一方面让消费者方便地获得适用的零部件，售后和维护问题得到很好解决，“用户和经销商会觉得用我们的产品更省心，同时质量又好，既智能又便携。这些条件具备越多，消费者就越喜欢”。

                               
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生态、社会、经济三维立体均衡行动，尚需加强

　　总体上看，在制造商采取的可持续发展的行动或举措中，排在靠前位置的，大多与环保节能相关。获得ISO9001质量管理体系认证的制造商高达74%，而获得ISO14001环境管理体系认证，以及引进节能技术的制造商占比也挺高的，都是47%。

　　相比之下，通过SA8000社会责任标准体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证的制造商，分别占19%和27%，排在最末两位。

　　王肖分析说，这些统计结果表明，在可持续发展的三个维度，即经济、生态和社会中，制造商对社会维度的系统性关注不够，也就是说，在社会维度的可持续发展上，制造商欠缺系统性和制度化。由于海外客户的高要求，中国出口型制造商必须通过质量和环境管理体系认证，才能出口其产品。

　　在左国刚看来，可持续发展的三个维度是相辅相成的。“如果一定要排序，我们选择的顺序是，第一环境保护，第二社会福利，第三是企业的发展。我们认为，只要把第一和第二做好了，第三自然而然也就好了。”

分维度来看，调查结果显示，在可持续发展的生态维度，制造商在能源和原材料上的表现最佳，而在二氧化碳排放上的表现最差，需要做出更多更大的努力。在可持续发展的社会维度，制造商表现得好的方面，主要与经济激励和培训相关。

　　王肖表示，这是由于中国制造业的劳动成本上涨，以及员工的自我保护意识提升，造成企业招工难。在这种形势下，企业不得不通过经济激励和培训的方式，提高招工的吸引力。

　　价值链关键环节的可持续发展，亟待提升

　　调查结果显示，在研发环节，43%的制造商有正式的生态可持续发展政策，并且把政策转化为符合行业标准的具体行动，这一比例居于所有选项的首位；而排在第二位的是，虽然有正式政策，但是没有转化为具体行动，这样的制造商占20%。采购环节的排位与研发环节相同，只不过这两个比例分别变成41%和25%。

　　在生产环节的生态可持续发展上，节约用水、削减废物、原材料消减、能源效率、生态友好型原材料的使用、绿色能源的使用等六个方面，都呈现出和研发及采购环节类似的规律。

                               
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王肖分析说，总体看价值链的关键环节，不论是研发，还是采购，抑或是生产，大多数制造商刚刚达到行业生态标准，或者还走在努力达到行业标准的路上。他认为，制造型企业价值链的可持续发展活动和表现，基本处于低端水平。

　　调查结果显示，不论是研发还是采购，用于生态可持续发展目标的资金投入普遍比较少。在70%的制造型企业，研发资金总额中用于生态可持续发展的资金占比，小于或等于25%。在采购环节，采取同样的资金分配策略的制造商占比，高达77%。王肖表示，这跟研发和采购环节的生态可持续发展处于低端是密切相关的。

　　和许多制造型企业相比，爱尔威公司在其价值链上的可持续发展表现相当抢眼。该公司成立伊始，就提出坚持“创新与绿色”的企业精神，寻求科技与自然之间的温度，并将这种精神贯穿于产品设计、研发、生产、销售等每一个环节。

　　比如，PCB主板是电子产品的核心智能部件，不少企业往往采用在主板上喷胶的方式来防水，导致大量化学污水和垃圾。爱尔威则采取了结构防水的做法，不仅避免环境污染，而且使得主板上的元器件未来都能回|收利用，节省资源。

原文链接：http://www.ceconline.com/strategy/ma/8800078556/01/